气垫式输送机的气室压力不均匀，可能是哪些日常维护不当导致的？

气垫式输送机的气室压力不均匀，可能是哪些日常维护不当导致的？

气垫式输送机的气室压力不均匀会直接影响输送稳定性（如物料跑偏、输送阻力增大），其核心原因往往与日常维护中的细节疏漏相关，具体维护不当的情况如下：

一、气源及管路维护缺失

过滤器清洁不及时：气源入口的过滤器（如空气过滤器、油水分离器）若长期未清理或更换滤芯，会导致压缩空气中的水分、油污、粉尘进入气室管路。水分可能在管路内凝结形成局部堵塞，油污会黏附在透气层表面阻碍气流，粉尘则可能沉积在管径较小的支管或气嘴处，造成部分气室供气不足，引发压力差异。

管路连接松动或泄漏未处理：气室与主风管的连接部位（如法兰、软管接头）若因振动出现松动，或密封垫片老化未及时更换，会导致局部漏气。靠近漏气点的气室压力会低于正常区域，而远端气室可能因气流分配失衡压力偏高，形成明显的压力梯度。

管路内杂物未清理：安装或检修后，若未对气室管路进行吹扫（如残留焊渣、金属碎屑），运行中杂物可能随气流堵塞部分气嘴或透气孔，导致对应区域气室无法正常充气，压力偏低。

二、气室及透气层维护不当

透气层（气膜带）破损或堵塞未修复：透气层是气流均匀进入气室的关键部件，若日常未定期检查（如未及时发现透气层被尖锐物料划破、被油污黏结堵塞），破损处会直接漏气导致局部气室压力下降，堵塞处则会阻碍气流进入，形成 “气室局部无压区”，与正常区域形成压力差。

气室内部积料清理不彻底：输送粉料或潮湿物料时，若停机后未及时清理气室内残留的物料（如黏附在气室底部或透气层表面），会逐渐压实形成硬块，覆盖部分透气孔，导致对应区域气流无法通过，压力低于未被覆盖的气室。

三、设备调整与检查不到位

风量调节阀门操作不当：部分气垫输送机的气室分区域配备风量调节阀门（如用于平衡不同段压力），若日常调节时随意关小或开大局部阀门（如为 “解决” 某区域轻微跑偏而盲目调节），会破坏设计的气流分配比例，导致被关小阀门的气室压力不足，开大区域压力过高。

气室隔板密封失效未处理：多段式气室之间的隔板若因螺栓松动、密封胶老化出现缝隙，会导致相邻气室的气流互通。高压区气室的气流会向低压区泄漏，造成两侧压力相互干扰，形成不均匀分布（如中间段压力偏低，两端压力波动）。

四、长期运行后的部件老化未更换

风机性能衰减未关注：气源风机（如离心风机、罗茨风机）若长期运行后叶轮磨损、轴承老化，会导致输出风量和风压下降，且可能出现风压不稳定的情况。此时气室整体压力偏低，且因风机输出波动，不同区域气室的压力差异会被放大。

压力监测装置失灵未校准：气室压力通常通过压力表或传感器监控，若仪表因振动、受潮出现零点漂移或读数误差，会导致维护人员误判压力状态（如未发现局部压力异常），错过早期调整时机，使压力不均匀问题逐渐恶化。

综上，气室压力不均匀的本质是 “气流分配失衡”，日常维护需围绕气源清洁性、管路密封性、透气层完整性及设备调节精度展开，才能确保气室压力稳定，避免影响输送效率和设备寿命。