气垫式输送机安装注意事项有哪些？施工规范与调试方法

气垫式输送机安装注意事项有哪些？施工规范与调试方法

气垫式输送机的安装质量直接决定其运行稳定性、输送效率及使用寿命，需严格遵循施工规范，把控安装细节，做好调试工作。以下从安装前准备、核心安装注意事项、施工规范要求及调试方法四方面，进行详细解析：

一、安装前准备：夯实施工基础

安装前需全面熟悉设备图纸、技术说明书，明确设备结构、安装尺寸及技术参数，制定详细的安装方案和安全预案。核对设备及配件的型号、数量，检查锤体、输送带、气室、鼓风机等关键部件是否存在运输过程中造成的变形、损坏，确保所有部件完好无损。

清理安装现场，保障场地平整、宽敞，无障碍物影响施工，同时做好地面压实处理，确保安装基础强度符合设备承载要求。根据设备安装高度和重量，准备合适的起重设备（如起重机、千斤顶）和工具（如扳手、水平仪、卷尺），并检查工具的精度和安全性。

对操作人员进行专业培训，使其熟悉安装流程、安全规范及设备特性，严禁无证人员参与安装作业。提前规划好设备摆放位置、管路走向及电气线路布局，确保符合生产流程和安全标准。

二、核心安装注意事项：把控关键环节

（一）机身与基础安装

机身安装需保障水平度和直线度，使用水平仪检测机身槽体，横向水平偏差应控制在 0.5mm/m 以内，纵向水平偏差不超过 1mm/m，避免因机身倾斜导致输送带跑偏、气垫不均匀。机身与基础通过地脚螺栓固定，紧固螺栓时需对称均匀用力，确保连接牢固，防止运行时产生振动。

多段机身拼接时，需保障接口对齐，缝隙不超过 2mm，且接口处的槽体底部平整，无台阶凸起，避免输送带运行时卡顿或磨损。基础安装完成后，需进行二次灌浆，待混凝土强度达到设计要求后，方可进行后续设备安装。

（二）气室与管路安装

气室安装前需清理内部杂物、灰尘，确保气室密封性能良好，检查透气孔是否通畅，无堵塞现象。气室与机身槽体连接时，密封垫需铺设平整，螺栓紧固均匀，防止压缩空气泄漏，影响气垫形成。

输气管道安装需保障管路通畅，无折弯、堵塞，管道接口处采用密封胶或密封圈密封，避免漏气。管道坡度应朝向排水方向，便于冷凝水排出，同时安装压力表和调压阀，方便后续调节气压。鼓风机安装需固定牢固，与管道连接稳定，避免运行时产生振动和噪音。

（三）输送带与滚筒安装

输送带铺设前需检查其表面是否有破损、裂口，确保输送带张力均匀，接头连接牢固（采用硫化接头或机械接头，保障接头强度不低于输送带本体强度的 85%）。输送带安装时需居中对齐，避免偏移，滚筒安装需保障轴线平行于机身中心线，滚筒表面平整，无偏心、磨损现象。

托辊（若有辅助托辊）安装需间距均匀，转动灵活，与输送带接触良好，避免因托辊卡滞导致输送带磨损。张紧装置安装位置需准确，张紧行程符合设计要求，确保能够有效调节输送带张力，防止运行时打滑。

（四）电气系统安装

电气设备安装需符合电气规程，电线电缆铺设整齐，避免受压、受拉或接触高温部件，接线处牢固稳定，做好绝缘处理。电机、控制系统与设备主体的连接需准确无误，接地保护装置安装到位，接地电阻不大于 4Ω，防止漏电事故发生。

安装完成后，检查电气线路是否通顺，控制面板上的按钮、仪表是否灵敏有效，确保电气系统运行正常。